本文摘要：2014年，传感技术、云计算、大数据、移动互联网融合发展，全球物联网应用于已转入实质前进阶段，为生产、生活、社会管理带给深刻印象变化和多彩图景。中国物联网持续前进国家战略，呈现稳健创意拓展、身体健康有序发展的新常态。 为表扬物联网应用于的杰出案例，竖立业界自学样板，唤起企业创新动力，减缓培育市场价值，无锡市人民政府与新华社江苏分社牵头主办2014无锡物联网十大应用于案例票选公布活动。

2014年，传感技术、云计算、大数据、移动互联网融合发展，全球物联网应用于已转入实质前进阶段，为生产、生活、社会管理带给深刻印象变化和多彩图景。中国物联网持续前进国家战略，呈现稳健创意拓展、身体健康有序发展的新常态。　　为表扬物联网应用于的杰出案例，竖立业界自学样板，唤起企业创新动力，减缓培育市场价值，无锡市人民政府与新华社江苏分社牵头主办2014无锡物联网十大应用于案例票选公布活动。今天公布的十大应用于案例如下：　　天奇公司：汽车装配线智能维保系统　　汽车装配线智能维保系统集成应用于物联网技术，通过传感器将各生产要素状态变成明确参数，相结合工业电子货币云服务中心，对数据展开智能分析，动态监控装配线设备状态，构建了对汽车装配线综合工况的自动搜集、智能分析和主动维保，沦为领先拓展我国汽车装配线维保4.0时代的标杆案例。

　　天奇自动化工程股份有限公司研发的汽车装配线智能维保系统将物联网技术、生产技术与现代管理技术互为融合，在传统装配线的关键节点设置传感器，搜集统合生产现场人、机、漆、在制品等对象参数，构建整条装配线的数字化。同时，它相结合工业电子货币云服务中心，对数据展开智能分析，动态监控设备状态。　　汽车装配线智能维保系统可实现对设备故障的预判找到、主动维保，减少传统检修确保和备件库存成本，增加车祸投产时间；也可相结合大数据分析功能，向企业获取针对生产和工艺优化的决策反对，辅助汽车厂商提升生产透明度，提高生产效益，提高生产工艺和物流水平。

据介绍，天奇汽车装配线智能维保系统主要还包括感官、同构信息平台、智能状态分析引擎、设备状态确保、生产决策参考五大模块。　　数据指出，与传统汽车装配线比起，使用天奇汽车装配线智能维保系统的装配线可节约60%到70%的零部件备件成本，增加近50%的人工成本，减少30%的能源消耗，减少1%的设备开机率，提高汽车厂5%到10%的底层生产效益。　　天奇汽车装配线智能维保系统将采行整体研发、具体方法推展的形式展开市场扩展。其中，感官模块已实际应用于美国福特汽车密歇根工厂、广州日产花都工厂、南京福特工厂、郑州日产工厂、长沙菲亚特工厂等。

　　下一步，天奇将在射击新建数字化汽车装配线市场的同时，重点拓展传统装配线的智能化升级改建市场。根据有所不同企业的实际情况，将五大模块展开自定义化人组。　　天奇自动化工程股份有限公司技术中心主任助理张炯忘了这样一笔账：以一条耗资2.5亿元的汽车装配线为事例，对其展开数字化升级改建的费用大约为300万-500万元。改建后，新的设备维保模式每年可为客户带给大约350万至400万元收益，这意味著投资后，汽车企业一到两年就可收回成本。

　　案例概述：天奇汽车装配线智能维保系统是将生产现场人、机、漆、在制品等对象展开数据统合，创建实际生产现场的数据同构，获取持续生产和工艺优化的决策反对，辅助汽车厂提升生产透明度、提高生产效益，提高生产工艺和物流水平；同时基于设备状态的动态同构，获取远程设备故障实临床，减少传统周期检修确保和备件库存成本，增大车祸投产时间。数据指出，汽车企业应用该系统后，将节约60%到70%的零部件备件成本，增加近50%的人工成本，减少30%的能源消耗，减少1%的设备开机率，提高企业5%到10%的底层生产效益。

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